7 consejos para la serigrafía

Tiempo de liberación:

2022-10-31


La serigrafía es un método de impresión común. La serigrafía se divide principalmente en seca y húmeda. La denominada impresión en seco consiste en colocar la pantalla sobre el disolvente de impresión y, a continuación, rociar la tinta sobre la máquina de serigrafía. Después del secado, se puede llevar a cabo la operación de impresión. Este método de impresión es más adecuado para fabricar productos de envasado tridimensionales de gran tamaño. Entre ellas, la tecnología de impresión en seco es la más utilizada y la de mayor rendimiento.

1. eliminar las impurezas de la pantalla antes de imprimir

Antes de imprimir, hay que eliminar las impurezas de la pantalla para evitar que afecten al efecto de la serigrafía. Las impurezas en la pantalla afectarán la adherencia de la tinta a la tinta de serigrafía. Y afectar la capacidad de absorción de la tinta de impresión en la superficie de la pantalla.

2. Utilice tinta con la concentración adecuada

La tinta se divide principalmente en dos tipos, una es la tinta de gama baja, la otra es la tinta de gama alta. Las tintas de gama baja necesitan añadir algunos disolventes, o algunos aditivos, tales como carbonato de calcio, etc. Esto hará que la tinta sea brillante y de alta saturación, mientras que las tintas de gama alta necesitan añadir algunos disolventes para mejorar la intensidad del color y la resistencia a los arañazos. Además, cuando la tinta de gama baja se mezcla con una variedad de disolventes, es necesario añadir algunos aditivos a la tinta para mejorar la concentración de tinta, en lugar de añadir directamente un gran número de colorantes para mejorar la intensidad del color de la tinta. Algunos disolventes pueden añadirse directamente a la tinta para mejorar su concentración. De esta manera, debemos prestar atención a mantener el equilibrio de la tinta, de lo contrario la reacción entre la tinta y el pigmento dará lugar a un color desigual y un rápido cambio de color.

3. Evite el uso de sustancias que contengan ácido y álcali

En serigrafía, si se utilizan sustancias contrarias a la volatilización de la tinta y el disolvente, la tinta se absorberá y la calidad de impresión disminuirá. Si se utiliza tinta o disolvente que contenga ácidos y álcalis fuertes, se dañará la serigrafía. Para evitar este problema, puede añadir una pequeña cantidad de agua a la tinta o utilizar un paño o tela limpia para cubrir la tinta con el fin de reducir la volatilización de la tinta. Si se utiliza tinta de serigrafía con composición alcalina, debe limpiarse y secarse a tiempo y colocarse en un lugar ventilado. El uso de sustancias ácidas y alcalinas es un gran daño para la tinta. Cuando la tinta entra en contacto con este disolvente, dañará la tinta, dando lugar a una disminución de la calidad de impresión.

4. Impresión con equipo de secado

El equipo de secado tiene un gran impacto en el efecto de impresión. En un ambiente húmedo, la serigrafía es propensa a la adherencia de la capa de tinta, o incluso a un secado deficiente. Por lo tanto, el equipo de secado debe tener suficiente resistencia a la humedad para asegurar el efecto de impresión. Para la máquina de impresión en seco, también tiene las ventajas de alta eficiencia de secado y pleno color de la materia impresa. El equipo de secado debe prestar atención al control de la temperatura, la presión y el tiempo.

5. Mantenimiento de la máquina de impresión

Al utilizar equipos de serigrafía, la máquina debe revisarse con regularidad. Especialmente durante la impresión, la máquina debe protegerse de los golpes y el desgaste, y debe revisarse a mano con frecuencia. Si se encuentran rebabas en la superficie de la máquina, es necesario limpiarla con abundante agua jabonosa y secarla.

6. Mantenimiento de la impresora

Después de un periodo de uso, la máquina de impresión debe limpiarse y secarse a tiempo. Cuando la boquilla de la máquina de impresión esté seca, asegúrese de limpiarla con un trapo limpio y, a continuación, enjuáguela con agua limpia. En el proceso de limpieza, se puede utilizar una pistola de agua a alta presión para la limpieza, y no lavar directamente con jabón o detergente. De lo contrario, se dañará la pantalla de precisión. En el proceso de limpieza, una vez encontrada la red de fuga y las gotas de agua residuales, deben ser reemplazadas a tiempo.

7. Controlar la tensión de la malla

El tamaño de la tensión de la pantalla está relacionado con la viscosidad de la tinta y la estructura del material de la pantalla. Cuando la tensión de la pantalla es demasiado pequeña, la tinta es fácil de difundir a la pantalla, causando la pérdida de puntos de impresión. Cuando la tensión de la pantalla es demasiado grande, la tinta no es fácil de difundir a la pantalla, causando la pérdida de puntos de impresión. Por lo tanto, la tensión adecuada de la pantalla debe seleccionarse de acuerdo con las características de los diferentes sustratos. Generalmente, cuando la viscosidad de la tinta es relativamente baja, se puede utilizar una prensa de impresión general.

Deja un comentario

Su dirección de correo electrónico no será publicada. Los campos obligatorios están marcados con *.

ENVIAR COMENTARIO